Som et højpræcisionsmåleudstyr er der, udover selve målemaskinen, mange faktorer, der kan påvirke målemaskinens nøjagtighed, som forårsages af målefejl. Operatøren bør forstå årsagerne til disse fejl, eliminere alle slags fejl så meget som muligt og forbedre nøjagtigheden af delmålingen.
CMM-fejlkilder er talrige og komplekse, generelt kun de fejlkilder, der har en relativt stor indflydelse på CMM'ens nøjagtighed, og dem, der er lettere at adskille, primært inden for følgende områder.
1. Temperaturfejl
Temperaturfejl, også kendt som termisk fejl eller termisk deformationsfejl, er ikke selve temperaturfejlen, men målefejlen i de geometriske parametre forårsaget af temperaturfaktoren. Hovedfaktoren i dannelsen af temperaturfejlen er det målte objekt, og hvis temperaturen på måleinstrumentet afviger fra 20 grader, eller størrelsen på det målte objekt, og instrumentets ydeevne ændrer sig med temperaturen.
Løsning.
1) Linearitetskorrektion og temperaturkorrektion kan bruges i målemaskinens software til at korrigere temperaturens indflydelse under miljøforholdene på tidspunktet for feltkalibrering.
2) Elektrisk udstyr, computere og andre varmekilder bør holdes i en vis afstand fra målemaskinen.
3) Klimaanlæg bør forsøge at vælge et inverter-klimaanlæg med stærk temperaturkontrol, og klimaanlæggets installationsplacering bør planlægges rimeligt. Klimaanlæggets vindretning må ikke blæse direkte på målemaskinen, og vindretningen bør justeres opad for at få en stor luftcirkulation og holde indetemperaturen afbalanceret på grund af temperaturforskellen mellem det øvre og nedre målerum.
4) Åbn klimaanlægget på arbejdet hver morgen og luk det ved dagens slutning.
5) Maskinrummet skal have varmebevarende foranstaltninger, og rummets døre og vinduer skal lukkes for at reducere temperaturafledning og undgå sollys.
6) Styrk styringen af målerummet, undgå at der opholder sig ekstra personer.
2. Fejl ved kalibrering af sonde
Probekalibrering, kalibreringskugle og pen er ikke rene og ikke faste, og indtastes forkert penlængde og standardkuglediameter, vil det få målesoftwaren til at kalde probekompensationsfilen, hvilket påvirker målenøjagtigheden. Forkerte penlængder og standardkuglediametre kan forårsage kompensationsfejl eller fejl, når softwaren kalder probekompensationsfilen under måling, hvilket påvirker målenøjagtigheden og endda forårsager unormale kollisioner og beskadigelse af udstyret.
Løsning:
1) Hold standardkuglen og pennen rene.
2) Sørg for, at hovedet, sonden, pennen og standardkuglen er forsvarligt fastgjort.
3) Indtast den korrekte penlængde og standardkuglediameter.
4) Bestem kalibreringens nøjagtighed baseret på formfejlen og den kalibrerede kuglediameter og repeterbarhed (den kalibrerede kuglediameter vil variere afhængigt af forlængerstangens længde).
5) Når du bruger forskellige probepositioner, skal du kontrollere kalibreringsnøjagtigheden ved at måle koordinaterne for standardkuglens midtpunkt efter kalibrering af alle probepositioner.
6) I sonden er pennen flyttet, og kravene til målenøjagtighed er relativt høje, når sonden skal rekalibreres.
3. Fejl fra målepersonale
I ethvert arbejde har mennesker altid været en af de vigtigste faktorer, der fører til fejl. I driften af CMM'en opstår der ofte personalefejl. Forekomsten af denne fejl og det professionelle niveau af personale og kulturel kvalitet er direkte forbundet. CMM er en række højteknologiske teknologier inden for præcisionsinstrumenter, så der er strenge krav til operatøren. Hvis operatøren ikke bruger maskinen korrekt, vil det føre til fejl.
Løsning:
Derfor kræver operatøren af CMM'en ikke kun professionel teknologi, men også en høj grad af entusiasme og ansvar for arbejdet, kendskab til målemaskinens driftsprincip og vedligeholdelseskendskab. I maskinens betjening kan maskinen effektivt spille en funktionel målemaskine og forbedre effektiviteten af dens arbejde for at opnå de højeste økonomiske fordele for virksomheden.
4. Fejl i målemetoden
Koordinatmålemaskine bruges til at måle dimensionsfejl og dimensionstolerancer for dele og komponenter, især til måling af dimensionstolerancer, hvilket viser sine fordele ved høj nøjagtighed, høj effektivitet og stort måleområde, og der findes mange slags målemetoder til dimensionstolerancer. Hvis det detektionsprincip, der anvendes til måling af dimensionstolerancer, ikke er korrekt, er den valgte metode ikke perfekt, ikke streng eller præcis, hvilket vil forårsage målemetodefejl.
Løsning:
Derfor skal de, der arbejder med CMM, være bekendt med målemetoderne, især detekteringsprincipper og målemetoder for formtolerance, som bør være meget bekendte med for at reducere fejlen i målemetoderne.
5. Fejlen på selve det målte emne
Fordi princippet for målemaskinemåling er at tage punkterne først, og derefter softwaren til at tage punkterne for at tilpasse dem og beregne fejlen, har målemaskinens måling af formfejlen visse krav. Når de målte dele har tydelige grater eller trakom, forringes målingens repeterbarhed betydeligt, så operatøren ikke kan give nøjagtige måleresultater.
Løsning:
I dette tilfælde skal formfejlen på den målte del kontrolleres, og på den anden side kan diameteren af ædelstenskuglen på målestangen øges tilsvarende, men målefejlen er naturligvis større.
Opslagstidspunkt: 21. oktober 2022