chengli3

Koordinerer målefejlanalyse

De statiske fejlkilder afKoordinat målemaskineomfatter hovedsageligt: ​​fejlen i selve koordinatmålemaskinen, såsom fejlen i styremekanismen (lige linie, rotation), deformationen af ​​referencekoordinatsystemet, sondens fejl, fejlen i standardmængden;fejlen forårsaget af forskellige faktorer forbundet med måleforholdene, såsom målemiljøets indflydelse (temperatur, støv osv.), målemetodens indflydelse og indflydelsen af ​​nogle usikkerhedsfaktorer mv.

Koordinatmålemaskinens fejlkilder er så komplicerede, at det er svært at opdage og adskille dem én efter én og rette dem, og generelt kun de fejlkilder, der har stor indflydelse på nøjagtigheden af ​​koordinatmålemaskine og dem, der er nemmere at separate er rettet.På nuværende tidspunkt er den mest undersøgte fejl mekanismefejlen i koordinatmålemaskinen.De fleste af de CMM'er, der bruges i produktionspraksis, er ortogonale koordinatsystem CMM'er, og for generelle CMM'er refererer mekanismefejlen hovedsageligt til den lineære bevægelseskomponentfejl, herunder positioneringsfejl, rethedsbevægelsesfejl, vinkelbevægelsesfejl og perpendikularitetsfejl.

For at vurdere nøjagtigheden afkoordinatmålemaskineeller for at implementere fejlkorrektion anvendes modellen for den iboende fejl i koordinatmålemaskinen som grundlag, hvor definitionen, analysen, transmissionen og den samlede fejl for hver fejlpost skal angives.Den såkaldte totale fejl i nøjagtighedsverifikationen af ​​CMM'er refererer til den kombinerede fejl, der afspejler CMM'ernes nøjagtighedskarakteristika, dvs. indikationsnøjagtigheden, gentagelsesnøjagtigheden osv.: i CMM'ernes fejlkorrektionsteknologi henviser det til vektorfejlen for rumlige punkter.

https://www.vmm3d.com/coordinate-measuring-machine-price-products-ppg-20153els-800g-semi-automatic-ppg-thickness-gauge-chengli-product/

Mekanisme fejlanalyse

CMM's mekanismeegenskaber, styreskinnen begrænser fem frihedsgrader til den del, der styres af den, og målesystemet kontrollerer den sjette frihedsgrad i bevægelsesretningen, så positionen af ​​den styrede del i rummet bestemmes af føringsskinne og det målesystem, den hører til.

Probe fejlanalyse

Der er to typer CMM-prober: kontaktprober er opdelt i to kategorier: switching (også kendt som touch-trigger eller dynamisk signalering) og scanning (også kendt som proportional eller statisk signalering) i henhold til deres struktur.Omskiftningssondefejl forårsaget af omskifterslaget, sondeanisotropi, omskifterslagspredning, nulstilling af dødzone osv.. Scanningssondefejl forårsaget af kraften et forskydningsforhold, forskydning et forskydningsforhold, krydskoblingsinterferens osv.

Sondens omskifterslag for sonden og emnets kontakt til sondehårets hørelse, sondeafbøjningen af ​​en afstand.Dette er sondens systemfejl.Probens anisotropi er inkonsistensen af ​​skifteslaget i alle retninger.Det er en systematisk fejl, men behandles normalt som en tilfældig fejl.Dekomponeringen af ​​kontaktvandringen refererer til graden af ​​spredning af kontaktvandringen under gentagne målinger.Den faktiske måling beregnes som standardafvigelsen af ​​kontaktens kørsel i én retning.

Nulstil dødbånd refererer til sondestangens afvigelse fra ligevægtspositionen, fjern den eksterne kraft, stangen i fjederkraften nulstilles, men på grund af friktionens rolle kan stangen ikke vende tilbage til den oprindelige position, det er afvigelsen fra den oprindelige position er det nulstillede dødbånd.

Relativ integreret fejl i CMM

Den såkaldte relative integrerede fejl er forskellen mellem den målte værdi og den sande værdi af punkt-til-punkt afstanden i målerummet for CMM, som kan udtrykkes med følgende formel.

Relativ integreret fejl = afstandsmåleværdi en afstands sand værdi

For CMM-kvoteaccept og periodisk kalibrering er det ikke nødvendigt at kende præcist fejlen for hvert punkt i målerummet, men kun nøjagtigheden af ​​koordinatmåleemnet, som kan vurderes ved den relative integrerede fejl i CMM.

Den relative integrerede fejl afspejler ikke direkte fejlkilden og den endelige målefejl, men afspejler kun størrelsen af ​​fejlen ved måling af dimensionerne relateret til afstanden, og målemetoden er forholdsvis enkel.

Mellemrumsvektorfejl i CMM

Space vektorfejl refererer til vektorfejlen på ethvert punkt i målerummet for en CMM.Det er forskellen mellem et hvilket som helst fast punkt i målerummet i et ideelt retvinklet koordinatsystem og de tilsvarende tredimensionelle koordinater i det faktiske koordinatsystem etableret af CMM.

Teoretisk set er rumvektorfejlen den omfattende vektorfejl opnået ved vektorsyntese af alle fejl i dette rumpunkt.

https://www.vmm3d.com/china-oem-coordinate-measuring-machine-suppliers-ppg-20153mdi-manual-lithium-battery-thickness-gauge-chengli-product/

Målenøjagtigheden af ​​CMM er meget krævende, og den har mange dele og kompleks struktur og mange faktorer, der påvirker målefejlen.Der er fire hovedkilder til statiske fejl i multi-akse maskiner som CMM'er som følger.

(1) Geometriske fejl forårsaget af den begrænsede nøjagtighed af strukturelle dele (såsom guider og målesystemer).Disse fejl bestemmes af fremstillingsnøjagtigheden af ​​disse strukturelle dele og justeringsnøjagtigheden ved installation og vedligeholdelse.

(2) Fejl relateret til den endelige stivhed af mekanismens dele af CMM.De er hovedsageligt forårsaget af vægten af ​​de bevægelige dele.Disse fejl bestemmes af stivheden af ​​de strukturelle dele, deres vægt og deres konfiguration.

(3) Termiske fejl, såsom udvidelse og bøjning af guiden forårsaget af enkelte temperaturændringer og temperaturgradienter.Disse fejl bestemmes af maskinstrukturen, materialeegenskaber og temperaturfordelingen af ​​CMM og påvirkes af eksterne varmekilder (f.eks. omgivelsestemperatur) og interne varmekilder (f.eks. drivenhed).

(4) sonde- og tilbehørsfejl, hovedsagelig inklusive ændringer i sondeendens radius forårsaget af udskiftning af sonden, tilføjelse af en lang stang, tilføjelse af andet tilbehør;anisotropisk fejl, når sonden rører målingen i forskellige retninger og positioner;fejlen forårsaget af rotationen af ​​indekseringstabellen.


Indlægstid: 17. nov. 2022